淺析軸類零件加工工藝準備（bèi）應考慮哪些內容

軸類零件加工（gōng）工藝（yì）的準備應考慮哪些（xiē）內容?這是在進行（háng）軸類零件加工時（shí）會遇（yù）到的問題，也時在正式開始加工（gōng）前應考慮好的，隻有事先做（zuò）好充分的準備，才能對軸類零件進行正確的數控加工或機械加工（gōng），從而避免在加工中出錯，提（tí）高加工效率。既然這部分知識這麽重要，那麽下麵向日葵视频官网就來具（jù）體介紹吧。

　　首先，應對零件（jiàn）圖進（jìn）行數控加（jiā）工的工（gōng）藝分析，

　　具體的內（nèi）容有：

　　(1)零件圖樣中尺寸的標注方法是否適應數控加工的特（tè）點;

　　(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何（hé）元（yuán）素是否充分;

　　(3)定位基準的可靠性是否良好;

　　(4)零（líng）件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以保證。

　　對於零件毛坯來說（shuō），也要進行工藝性分析（xī），具體為：

　　(1)分析毛坯在安裝定位方麵的（de）適應性以及餘量大小和均勻性;

　　(2)毛坯的加工（gōng）餘量是否充分，批量時餘量是否穩定。

　　1.機床的（de）選擇

　　不同的零件應在不同的數控機床（chuáng）上加工，所以要根據零（líng）件的設計要求（qiú）來選擇數控機床。

　　2.對刀點與換刀點的選（xuǎn）擇（zé）

　　對（duì）刀點（diǎn）：是指數控加工中刀具相對工件運（yùn）動的（de）起點（diǎn）。

　　換刀點：是為加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而（ér）設置的。

　　在編程時都是把工件看做是靜止（zhǐ）的（de），而刀具是（shì）運動的（de）。通常把對刀點稱為程序原點，選擇（zé）的要點（diǎn）有：容易找正、編程（chéng）方便、對刀誤（wù）差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合（hé）。

　　3.加（jiā）工方法的選擇與加（jiā）工方（fāng）案的確定

　　加工方法的選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗（cū）糙度要求，但在實際選擇（zé）時，應結（jié）合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行擁有考慮。

　　加工方案確定時，應根據主要表（biǎo）麵的精度和粗糙度要求，初步確定為達到（dào）這些要求所需要的加工方法。

　　4.加工餘量的選擇

　　加工餘量：量泛指毛坯實體尺寸與零件尺寸之差。

　　加工餘量的選擇有兩（liǎng）個原則，一是小加工餘量原則，二（èr）是應有充分的（de）加工餘量，特別是對於一道工（gōng）序來說。

　　5.切（qiē）削用量的確定

　　切削（xuē）用量包括切削深（shēn）度、主軸轉速以及進給量。切削深度是根據機（jī）床、夾具、刀具和工件的剛性來確定，主（zhǔ）軸轉速是根據允許的切削（xuē）速度來（lái）確定，而進給量是根據零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度要求以及（jí）工（gōng）件的材料性質來確定。

　　6.進給路線的選擇

　　進給路線包括了加工（gōng）工藝內容、它是是編寫程序的重要（yào）參（cān）考依據。

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