機械加工常用金屬材料及特性

1. 45——碳素結構鋼，是常用中碳調質（zhì）鋼。

主要（yào）特征: 常用中碳（tàn）調質鋼，綜（zōng）合力學性能良好（hǎo），淬透性（xìng）低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調（diào）質處理，大型件宜采（cǎi）用正火處理。應用舉（jǔ）例: 主要（yào）用於製造強度高的運（yùn）動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸杆等。焊接件注（zhù）意焊前預熱，焊（hàn）後消除應力退火。

2. Q23****（A3鋼）——常用的碳素結構鋼。

主要特征: 具（jù）有高的塑（sù）性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎（wān）性能。應用舉例（lì）: 廣泛用於（yú）一般要求的零件和焊接結構。如受（shòu）力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支（zhī）架、機座、建築（zhù）結構、橋梁等。

3. 40Cr——使用廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

主（zhǔ）要特征: 經調質（zhì）處（chù）理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度（dù）及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前（qián）應預熱（rè）到100～150℃，一（yī）般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共（gòng）滲和高頻表麵淬火處理。

應用舉（jǔ）例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如（rú）機床（chuáng）齒輪、軸、蝸杆、花鍵（jiàn）軸、頂針套等，調質並高頻（pín）表麵淬火後用於製（zhì）造表麵高硬度、耐（nài）磨（mó）的零件，如齒輪、軸（zhóu）、主軸、曲軸、心軸、套（tào）筒、銷子、連（lián）杆、螺釘螺（luó）母、進氣閥等（děng），經淬火及（jí）中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件（jiàn），如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處（chù）即後製造（zào）尺寸（cùn）較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

4. HT150——灰鑄鐵。應（yīng）用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛（fēi）輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

5. 35——各種標準件、緊固件的常用材料

主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性（xìng）尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲（sī）。淬透性低，正火（huǒ）或調質後（hòu）使用應用（yòng）舉例（lì）: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的（de）零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件。

6. 65Mn——常用的彈簧鋼。應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧（huáng）發（fā）條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

7. 0Cr18Ni9——常用的不鏽（xiù）鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用廣泛，如食品用設（shè）備，一般化工設備，原於能工業用設備

8. Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日（rì）本鋼號SKD1)

特性和應用: Cr12鋼（gāng）是（shì）一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的（de）萊（lái）氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所（suǒ）以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容（róng）易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨（mó）性，多用於製造受衝（chōng）擊負荷較小的要（yào）求高耐磨（mó）的冷衝模、衝（chōng）頭（tóu）、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的（de）衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓（yā）印（yìn）模、搓絲板、拉深模以（yǐ）及粉末冶金用冷壓模等。

9. DC53——常用的日本進口冷作（zuò）模具鋼。特性和（hé）應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株（zhū））廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度（dù）、高韌性（xìng），線切割（gē）性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭（tóu）等10、SM45——普通碳素塑料模（mó）具鋼（日本鋼號S45C）

10. DCCr12MoV——耐磨鉻鋼。國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減（jiǎn）輕（qīng）碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性（xìng）.此鋼有高淬透性,截麵（miàn）在400mm以（yǐ）下可以完全淬（cuì）透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合（hé）機械性能.所以可以製造截麵大,形（xíng）狀複雜,經（jīng）受較（jiào）大衝擊的各種模具,例如普（pǔ）通拉伸模,衝孔凹模（mó）,衝模,落料模,切邊模,滾（gǔn）邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀（dāo）,圓鋸,標準工具（jù）,量具等。

11. SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式.在技術上改善鋼中（zhōng）的鑄造（zào）組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐（nài）磨性有所（suǒ）提高（gāo）.延長了模具的使用壽命.

12. D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有（yǒu）高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽（xiù）蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如（rú）拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀（dāo）等。

13. SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻（gè）鋼.日本日立株式.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有（yǒu）更高的耐回火性.實踐證明此鋼（gāng）模（mó）具壽命比Cr12mov有（yǒu）所（suǒ）提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片（piàn）的模等。

14. DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵（miàn）DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出（chū）現裂紋和（hé）龜裂.大大提高了使（shǐ）用壽（shòu）命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切（qiē）割加工後的裂痕和變形抑製.切削性和研（yán）磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉（lā）模等.

15. SKH-9——耐（nài）磨性,韌性大（dà）的通用（yòng）高速鋼.日本日立株式.用於冷鍛模（mó）,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等。

16. ASP-23——粉末冶金高速（sù）鋼,瑞典產.碳化物分（fèn）布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

17. P20——一般要求的大小塑膠（jiāo）模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬（yìng）度HRC52。

18. 718——高要求的大小塑膠模具（jù）,瑞典產.尤其電蝕操作. 出（chū）廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52。

19. Nak80——高鏡麵,高（gāo）精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態預（yù）硬HB370-400.淬火硬度HRC52。

20. S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度（dù）HRC52。

21. H13——普通（tōng）常用壓鑄模,用於鋁,鋅（xīn）,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

22. SKD61——**壓鑄模,日（rì）本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

23. 8407——**壓鑄模,瑞典產（chǎn）. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

24. FDAC——添加了硫加強（qiáng）其易削性,出（chū）廠預硬（yìng）硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加（jiā）工, 無須淬火,回火處理.用於小批（pī）量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈（liàn）模（mó）,眼鏡框模。