CNC編程的注意事項以及（jí）數控（kòng）加工工藝的（de）簡述

CNC：是英文Computer numerical control的縮（suō）寫，意思為計（jì）算機數字控製機床（chuáng），簡稱數控機床，是一種（zhǒng）由（yóu）程（chéng）序控製的自動化（huà）機床，所（suǒ）謂CNC編程就是指對數控機床進行（háng）編程。

　　數控加工的內容很多，包括很多（duō）方麵，特別是（shì）在機械加（jiā）工行業，經常會用到這個詞。數控加工工藝包括哪些?CNC編程（chéng）時有哪些注意事項?這（zhè）些都是這方麵的問題，也是值得思考的（de）問題（tí），下（xià）麵向日葵视频官网就來具體介紹。

　　1.CNC編程的注意事項

　　(1)工件太高（gāo）時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開（kāi）粗後，應再用小刀把餘料清除掉。

　　(2)應用平（píng）底刀加工平麵，球（qiú）刀少用，以便減少加（jiā）工時間;如果有斜度，並且（qiě）是（shì）整數的話，應用斜度刀加工。

　　(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦（nǎo）計算時間之間（jiān）相（xiàng）互平衡，多做工序（xù），減（jiǎn）少（shǎo）空刀（dāo）時（shí）間。

　　(4)毛坯（pī）材料硬度高，選擇逆銑;毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗（cū）加（jiā）工逆銑（xǐ），精加工順銑（xǐ）。

　　(5)刀具材料韌性好（hǎo）、硬度低適應（yīng）粗加（jiā）工，刀具（jù）材料韌性差、硬度高適應（yīng）精加工。

　　2.數控加（jiā）工工藝

　　(1)零件裝夾方法與夾具選擇

　　數控機床上被加工零（líng）件的裝夾方法也要合理（lǐ）的選擇定位基準和（hé）夾緊方案（àn），在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原（yuán）則，向日葵视频官网還要考慮：

　　a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵（miàn）都可被加工的定位方式。

　　b.工件一次（cì）裝夾時，應能完成對工件（jiàn）所有表麵（miàn）的加工。

　　c.確定工件在工作台（tái）上的安放位置時，應考慮到能（néng）兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影（yǐng）響。

　　d.在控加工（gōng）中（zhōng）使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短準備周期。

　　(2)加工順序的安排

　　安排加工（gōng）順序時（shí），基本原則是一定要（yào）遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精（jīng）”等，除（chú）了這些基本原則（zé），向日葵视频官网還應該遵循以下原則，為：

　　a.按（àn）刀（dāo）具集中工序加工，避免同一把刀具（jù）多次重複使用，減少換刀次（cì）數和時間。

　　b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加（jiā）工全部完成後（hòu），再對其它坐標位置（zhì）的孔係進行加（jiā）工（gōng），這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔係的同軸度。

　　c.選擇確定好刀（dāo）點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。

　　(3)刀具進給路線的規劃

　　這裏的進給路線是指數控加工中，相對於被加工零件，刀具的運動軌跡。在對進給路線進（jìn）行規劃（huá）時，也（yě）要遵循一（yī）定的（de）原則，具體的有：保證被加工零（líng）件能（néng）獲得良好的加工精度和（hé）表麵質量，數值計算工作簡單化以及進給路線短化。