模具加（jiā）工用高速加工中心（xīn）的原因

       隨著現代工業化發展，現代產品的更（gèng）新（xīn）換代也是越來越快，對（duì）個性化的追求也越來越（yuè）多，模具加工也由（yóu）過去單一的（de）大批量演變成多種工（gōng）件的較小批量迭加成的大批量。這就使得（dé）機床的發展，漸（jiàn）漸高速、化，高速（sù）加工中心（xīn）也滿足（zú）了線下模具多品種、大批量要求。

那麽（me）高速切削技術的高速加工中心（xīn）的優勢（shì）特點有哪些：

一、機床（chuáng）的利用（yòng）率高，加工效率高，高切削速度，單位時間內的金屬去除率高。能夠實（shí）現模具零件粗精（jīng）一體化（huà）加工，並且減少（shǎo）了模具零件更換的時間。

二（èr）、切削力小，在高速切（qiē）削範圍內，隨著切削速度的提（tí）高，切削力下（xià）降，較適用於整體離（lí）心葉輪、航空測力試驗模型、石墨（mò）電極加工等。

三、加工（gōng）的零件精度高（gāo），表麵質量好，在高速（sù）加工時，鐵屑（xiè）會以很（hěn）高的速度排出，很（hěn）多熱量（liàng）被鐵屑帶走，減少零（líng）件加工內應（yīng）力和熱變（biàn）形量，高速切削在精密和超大型零件加工上的應用，解決了模具質量依賴於手（shǒu）工作（zuò）業，依（yī）賴於鉗工研（yán）配技術，達到了模具隻裝配少修模的效果，模具精度高，質量可控，使用壽命長（zhǎng）。

四、簡化機加工工藝流（liú）程，高速切削高金屬（shǔ）去除率，小切削力，高轉速讓小直徑刀具0.5~1mm成功應（yīng）用，結合五軸加工應用技術，減少EDM加工，實現節能減排、綠色（sè）製造，降低（dī）了模具製造成（chéng）本（běn）。

但是，在大多數模具加工都是較重的，加工時吃刀量較大，因此加工的機（jī）床需在要滿足載重和重（chóng）切削場（chǎng）合。用於模具加工的高速加工（gōng）中心，結構特點是（shì）要采（cǎi）用龍門式框（kuàng）架結構，以此增強（qiáng）機床剛性，且便於充分利（lì）用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物（wù）混凝土，因為這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率（lǜ），所以有（yǒu）利於提高（gāo）模（mó）具的加工精度。