上海誠（chéng）格生產的阻燃服執行標準：GB 8965.1-2009 防護服裝 阻燃（rán）防護 第1部分：阻燃（rán）服（fú）

1範圍

GB 8965的本部分規定了阻燃服的技術要求、檢驗（yàn）（測試）方法、檢驗規（guī）則、標誌、包裝及貯存。

本部分適用於服用者從事有明火、散發火花、在熔融金屬（shǔ）附近操作（zuò）和有易燃物質並有發火危險的場所穿的阻燃服。

本部分不適用於消防救援中穿用的阻燃防（fáng）護服（fú）。

2 規範性（xìng）引用文件

下列（liè）文件中的（de）條款通過GB 8965的本部分的引用而成為本部（bù）分的（de）條款。凡是注明日（rì）期的引用文（wén）件，其隨後（hòu）所有的修改單(不包括勘誤（wù）的內容)或修訂版均不適用於本部分，然而，鼓（gǔ）勵根據本（běn）部分達成協議的各方研究是否可（kě）使用這些文件的最新版本。凡是不注日（rì）期的引用（yòng）文件，其最新版本適用（yòng）於本部分。

GB/T 250 評定變色（sè）用灰（huī）色樣卡

GB/T 2912.1 紡織（zhī）品 甲醛的測定 第1部分：遊離水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3916-1997 紡織品 卷裝紗 單（dān）根紗斷裂強力和（hé）斷裂伸長率的測（cè）定（dìng）

GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕（sī）破強力的測定

GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗（yàn） 耐摩擦色牢度

GB/T 3921.1 紡織品 色（sè）牢度試驗 耐洗色牢度：試驗1

GB/T 3921.3 紡（fǎng）織品 色牢度試驗 耐（nài）洗色牢度：試驗（yàn）3

GB/T 3922 紡織品 耐汗漬色牢度（dù）試驗（yàn）方法

GB/T 3923.1紡（fǎng）織品 織物（wù）拉伸性能 第1部分：斷裂（liè）強（qiáng）力（lì）和斷裂伸長率的測定條樣法

GB/T 4802.1 紡織品 織物（wù）起球試驗 圓軌跡法

GB 5296.4消費品使（shǐ）用說明（míng） 紡織品和服（fú）裝使用說明

GB/T 5455紡（fǎng）織品 阻燃性能測試（shì） 垂直（zhí）法

GB/T 5713紡織品 色牢度試驗 耐（nài）水色牢（láo）度

GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測定

GB/T 8628紡織品 測定（dìng）尺寸變化的試驗（yàn）中織物試樣（yàng）和服裝的準備、標記及測量

GB/T 8629-2001紡織品 試驗用家庭（tíng）洗滌（dí）和幹燥程序

GB/T 8630紡織品 洗滌和幹燥後（hòu）尺寸變（biàn）化的測定

GB/T 13171 洗衣（yī）粉（fěn）

GB/T 13640 勞動防護服號型

GB/T 12704織物透濕量測定方法 透濕杯法（fǎ）

GB/T 12903個人防護用（yòng）品術語

GB/T 17591 阻燃織（zhī）物

GB/T 17596-1998紡織品 織物（wù）燃燒試驗前的商業洗滌程序

GB/T 18318紡織品 織（zhī）物彎曲長度的測定

GB 18401國家紡（fǎng）織產品基本安全技術規（guī）範

GB 20653-2006 職業用高（gāo）可視性警（jǐng）示服

FZ/T 81007 單夾服

3 術（shù）語和定義

GB/T 12903確立的以及下列術語和定義適用於GB 8965的本部分。

3.1

阻燃防護（hù）服 flame-retardant protective clothing

在接觸火焰及熾熱物體後，在一定時間內能阻止本身（shēn）被點燃、有焰燃燒和陰燃的防護服。

3.2

續燃時間 afterflame time

在規定的試驗條件下，移開（點）火源後材料持（chí）續有焰燃燒的時（shí）間。

3.3

陰燃時間（jiān） afterglow time

在規定的試驗條件下（xià），當有焰燃燒終止後,或者移開(點)火源後材料持（chí）續無焰燃燒的時間。

3.4

損毀長度 damage length

在規定的試驗條件下，材料損毀麵積在規定方向上的（de）最大長度。

3.5

熱防護性能 TPP Thermal protective performance

透過織物引起人體二度燒傷的熱能值。

注：熱防護性能的值越高，織物的熱防（fáng）護性能越強（qiáng）。

4 分級（jí）

阻燃防（fáng）護服分為A、B、C三個級別。

a） A級適用於服用者從事有明火、散發火花、在（zài）熔融金（jīn）屬附近操作有（yǒu）輻射熱和對流熱的場合穿用（yòng）的阻（zǔ）燃服。A級阻燃防護服的材（cái）料（liào）要求見（jiàn）表1、表2。

b） B級適用於服（fú）用者從事在有明火、散發火花、有易燃物質並有發（fā）火危險（xiǎn）的場所穿用的阻燃服。 B級阻（zǔ）燃防護（hù）服的材料要求見表1、表2。

c） C級適用於臨時、不長（zhǎng）期使用的服用者從事（shì）在有易（yì）燃（rán）物質並有發火危險的場所穿用的阻（zǔ）燃服。 C級阻燃（rán）防護服的材料要求見表1、表2。

5 要求

5.1 材料

5.1.1 麵料

5.1.1.1 阻燃性

麵料阻燃性分為A、B、C三個（gè）等級。阻燃性能項目和指標見表（biǎo）1。按（àn）附錄A、6.1、6.2規定試驗時，洗（xǐ）滌（dí）後的阻燃性應達到表1規定。

表1 麵料阻燃性能項目和指標

5.1.1.2 內在質量

阻燃服（fú）材料內在質量應符合表2的要求。

表2 麵料理化性能項目和指標

5.1.1.3 外觀質量

阻燃服麵料的外觀質量應符合GB/T 17591中的有關規定。

5.1.2 縫紉線

5.1.2.1 強力

按6.13規定（dìng）試驗（yàn）時，單線強力不小於10N。

5.1.2.2 阻燃性

按6.14規定試驗時，不熔（róng）融和燒焦現象。

5.1.3 附件、輔料與襯（chèn）布

5.1.3.1 附件及輔料

a） 扣、鉤、拉鏈應便於連接和解脫,扣（kòu）、鉤、拉鏈的材（cái）質不應使用易熔、易燃、易變形的材料，若必須 使用時其表（biǎo）麵需加阻（zǔ）燃衣料掩（yǎn）襟。

b） 金屬部件不應與（yǔ）身體直接接觸。如（rú）使用橡筋類材料，包覆材料必須阻燃。必須（xū）使用裏料時，裏料要求不熔融。

c） 使用反光帶等配料，配料必須是阻燃材料（liào），反光帶的逆反（fǎn）射係（xì）數符（fú）合GB 20653-2006中6.1 的2級以上（shàng）反光材料（liào）的要求，阻燃性能符合本部（bù）分（fèn）的（de）相關要求。

5.1.3.2 襯布

滌棉、棉類麵料的服裝可敷熱（rè）熔粘合襯；用於領子、褂（guà）麵（miàn）、袖頭、下擺卡夫、褲腰、袋蓋等部（bù）位。敷（fū）料部位（wèi）不滲膠（jiāo）、水洗20次不起泡、不脫層。

5.2 款式

款式應簡潔、實用、美觀，宜在如下（xià）款（kuǎn）式中選用：

a） 上（shàng）、下裝分離式；

b） 衣褲（帽）連體式等。

5.3 結構

5.3.1 安（ān）全、衛生，有利於人體正（zhèng）常生理要求與健康。

5.3.2 適應作（zuò）業時肢體活（huó）動，便於穿脫。穿著尺寸要求（qiú）寬（kuān）鬆。

5.3.3 明衣袋必須帶袋蓋,上衣長度應蓋住褲子上端（duān）20 cm以上，袖口、腳口、領子應收口，袋蓋長度應（yīng）大於袋口長度2 cm。褲子兩側口袋不得用斜插（chā）袋，避免明省、活褶向上倒（dǎo），以免飛濺熔融（róng）的金屬、火花進（jìn）入或積存。

5.3.4 在（zài）作業中不易引起鉤、掛、絞、碾。

5.3.5 在適（shì）宜（yí）處可留有透氣孔隙，以便排汗散濕調節體溫。但通風孔隙不得影響服裝強度（dù），孔隙結構不得使外界異（yì）物進人服裝內部。

5.4 號型及規格

5.4.1 號型

根據款式（shì）及使（shǐ）用要求，參照GB/T 13640選定，超出GB/T 13640範圍按檔差自行設置。

5.4.2規格尺寸

根據防護要求（qiú）、款式及適體情況參照GB/T 13640中（zhōng）控製部位，設定服裝成（chéng）品尺寸，成品尺寸（cùn）測量位置應符合FZ/T 81007規定，尺（chǐ）寸極限（xiàn）偏差可根據不同款式參照（zhào）表3確定,超出規定的可自行確定。

表3 極限偏差 單位為厘米

5.5 縫製

5.5.1 針距

各種縫紉線針距應符合表4規定。

表4 縫紉針距

5.5.2 縫製工藝

5.5.2.1 各部位縫合平服，線路順直、整（zhěng）齊、牢固，針跡均勻，上下線（xiàn）鬆（sōng）緊要適（shì）宜，起止針處及（jí）袋口應回針緝牢。

5.5.2.2 商標（biāo）位置端正，號型標誌清晰、正確。

5.5.2.3 緔袖園順（shùn），位置適宜。

5.5.2.4領子平服，不反翹，領子部位明線不能（néng）有（yǒu）接（jiē）線。緔袖園順（shùn），位（wèi）置適宜。

5.5.2.5所（suǒ）有外（wài）露縫份應全部包縫。

5.5.2.6各部位縫頭不小於0.8cm。

5.5.2.7褲（kù）後襠縫用雙道線或鏈式線縫合（hé）。

5.5.2.8眼位不偏（piān）斜,鎖眼針跡美觀、整齊、平服。

5.5.2.9釘扣要牢固，不得釘在單（dān）層布上(裝飾扣除外；)。四合扣牢固，吻合適度，無變形或過緊現象。扣與扣眼及四合扣上下（xià）要對位。

5.5.2.10緔門襟拉鏈平服，左右高（gāo）低一致。

5.5.2.11對稱部位基本一致。

5.5.2.12各部位30 cm內不得有兩處跳線和連（lián）續跳線，鏈式線跡不允許跳線。

5.5.2.13麵裏平服，不反翹，無（wú）明顯抽皺。

5.5.2.14左右對稱，部件定位準確。

5.6 外觀

5.6.1 整潔美觀（guān）、熨燙平展、定（dìng）型充（chōng）分、整疊（dié）規整（zhěng），無（wú）燙黃和水漬。

5.6.2 同色麵（miàn）料服裝每套（件、條）各部位表麵顏色互差不低於4級，非表麵部（bù）位顏色不低於3-4級，色差評定級別應符合GB/T 250規定。

5.6.3 疵點、汙漬（zì）對產品美觀和（hé）牢固無影響，判定應在室內標（biāo）準光照明條件下距產（chǎn）品1.5m處觀察，不允許斷經斷緯及破損。

5.7 服裝成品理化性能

5.7.1 成品水洗後的尺寸變化率

成品水洗後的尺寸變化率按表5規定。

表5 水洗尺（chǐ）寸變化率（lǜ）

5.7.2 褲後襠接縫和肩縫（féng）強力

褲後襠接縫和肩峰接縫（féng）強力不小於320N/（5cm×10cm）。

5.7.3 甲醛含量限量

成品釋（shì）放甲醛含量限量應符合GB 18401，直接接（jiē）觸皮膚的服裝不大於75 mg/kg，非直接接觸皮膚的服裝不大（dà）於300 mg/kg。

5.7.4 pH值限量

成品的pH值限量應符合（hé）GB 18401，為4.0～9.0.

6 試驗方法

6.1 麵料的熱防護（hù）係數測定（dìng）按附錄A規定執行，其餘阻燃性（xìng）能試驗方法按GB/T 5455執行。

6.2 阻燃（rán）性（xìng）能試驗前的洗滌（dí）程序按GB/T 17596-1998中“自動洗衣機（jī）（A型）緩和洗衣程序”執行，洗滌次數為50次或12次，詳見表1注（zhù）。洗衣粉按GB/T 13171的規（guī）定選（xuǎn）擇。

6.3 麵料水洗尺寸變化率試驗方法按GB/T 8628和GB/T 8630的規（guī）定執行，采用GB/T 8629-2001 中的5A程序洗滌和程序A幹燥。如果使用說（shuō）明（míng）上為輕柔（róu）洗滌或手洗，則（zé）采用7A或仿手洗（xǐ）程（chéng）序洗滌。

6.4 麵料的熱穩定性（xìng）試驗A級在（260℃±5℃）條件下、B、C級（jí）在（180℃±2℃）條件下按（àn）附（fù）錄B執行（háng）。

6.5 麵料的斷裂強力試驗按（àn）GB/T 3923.1執行。

6.6 麵料的撕破強力試驗按GB/T 3917.3執行（háng）。

6.7 麵料的透濕量試驗按GB/T 12704方（fāng）法A規（guī）定執行。

6.8麵料的硬挺度試驗按GB/T 18318規定執行。

6.9麵料起球試驗（yàn）GB/T 4802.1規定（dìng）執行。

6.10耐洗色牢度的試驗按GB/T 3921.1或GB/T 3921. 3規定執行。

6.11耐汗漬色牢度（dù）的試驗按GB/T 3922規定執行。

6.12 耐摩擦色牢度的試驗按GB/T 3920規定執行。

6.13縫紉線強力試驗按GB/T 3916-1997中7.5規定執行。

6.14縫紉線的阻燃性試驗按如下方法執行：高溫烘箱加溫至260℃穩定後，將100m阻燃縫紉線放入烘（hōng）箱5min後取出。

6.15 耐水（shuǐ）色牢度的試驗按GB/T 5713規定執行。

6.16 成（chéng）品水洗後的尺（chǐ）寸變化率按GB/T 8628、GB/T 9629、GB/T 8630規定執行。

6.17 成品褲後襠縫接縫強力取樣按如下方法執行：取樣要求接縫處於試樣中心且垂直於受力方向，接縫兩端縫紉線打結以防滑脫，試（shì）樣尺（chǐ）寸、數量和測（cè）試方法按GB/T 3923.1的規定執行。

6.18成品釋放甲醛含量限量的測試方法（fǎ）按GB/T 2912.1規定執行。

6.19 成品的pH值限量的測試方法按GB/T 7573規（guī）定（dìng）執行。

7 檢驗規則

7.1 檢驗分類

質量檢驗應分為材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1 材料檢驗

材料檢驗由生產企（qǐ）業質檢部門進行（háng），材料檢驗包括麵料、輔料、縫（féng）紉線、五金件和其他配料（liào），如反光帶的檢驗。檢驗項目包括麵料的阻燃性、內在（zài）質量、外在質量；縫（féng）紉線及反光帶的阻燃性和縫紉線強（qiáng）力、五金（jīn）件和其他配（pèi）料（liào）的外觀檢驗。

7.1.1.1 麵料檢驗

每批抽樣2m，若每批大於1000m時，每1 000m抽驗2m。性能應符合5.1.1要求，不合格（gé）需加倍複檢，仍不合格，此批麵料停止使用。

7.1.1.2 縫紉線檢驗

每批抽1箱，若每批大於20箱小於80箱時每（měi）20箱抽1箱，80箱（xiāng）以上的抽（chōu）5箱，每箱抽檢2軸。性（xìng）能應符合5.1.2要求，不合格需加倍複檢，仍不合格，此批縫紉線停止（zhǐ）使用。

7.1.2 出廠檢驗（成品檢驗）

500套(件、條）以下抽驗10套（件、條）；500至（zhì）1000套（件、條）抽驗20套(件、條)；1000套（件、條)抽驗30套(件、條)；1000套以上(件、條)抽驗40套（件、條)。性能應符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求，質量判（pàn）定按表6有關內（nèi）容，判（pàn）定規則按7.1.3.6，不合格需加倍複（fù）檢，複檢後仍不合（hé）格，此批服裝停止出廠。

7.1.3 型式（shì）檢驗

7.1.3.1 在下列情況之一時須進行型式檢驗：

——當材質、工藝、生產單位變化時；

——產品停產一年後恢複生產。

——一（yī）年或（huò）此後周期性（xìng）的檢驗（yàn）。

——主管部（bù）門提出或質量仲裁檢驗。

7.1.3.2 型（xíng）式檢驗的項目（mù）包括材料（成衣中的材料）、款（kuǎn）式（shì）、結構、號型規格、縫製、外觀、理（lǐ）化性能。

7.1.3.3 抽樣方（fāng）法按7.1.2，其中阻燃性及其他理化性能檢測抽2套（件（jiàn）、條）成品。

7.1.3.4 質量缺陷劃分（fèn）

單套(件、條)產品不（bú）符合（hé）本（běn）標準規定的技術要求即構成缺陷。

a) 嚴重（chóng）缺（quē）陷

不符合標準規定，且嚴重（chóng）降低產品使（shǐ）用性能或影（yǐng）響產（chǎn）品外觀的缺陷稱為嚴重缺陷。

b) 重缺陷

不（bú）符合標準規定，且對產品的使用性能或產品外觀造成一定影響的缺陷（xiàn），稱為（wéi）重缺陷。

c) 輕缺陷

不符合本標準的規定，但對產（chǎn）品的使用性能或外觀影響較小的缺陷（xiàn），稱為輕缺陷。

7.1.3.5 質量缺陷判定依據

質量判定依據見表6。

表6 質量判定依據

7.1.3.6 判定規則

單件產品合格條件：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤7 或

嚴重缺陷數=0 重缺陷數≤1 輕缺陷數≤3

批量產品合格條件：樣本中的合格品（pǐn）數≥90%，不合格品數≤10%（

7.1.3.7 抽驗中各批（pī）量判定數不符合標準時，應進行第二次抽驗，抽驗數量應增加一倍；如仍不符合標準規（guī）定，應全部整修或停止出廠。

8 標識（shí）、包裝及儲存

8.1 標識

產品標誌應符合GB 5296.4有關規定，每套（件、條）服裝應有認證許可標識及信息、產品執行標準、合格證、生產（chǎn）企業名稱、廠址、產品名（míng）稱（chēng）、規（guī）格號型、材料組分、洗（xǐ）滌方法和檢驗章，每件產品應附有（yǒu）產品使用說明（míng）。

8.2包裝

產品包裝容器應規整牢固、無破損，內外包裝應設防潮層，組合尺寸配套，產品數量準確，整疊規整，碼放整齊，箱內（nèi）應放入承製方（fāng）包裝（zhuāng）檢（jiǎn）驗單，包（bāo）裝（zhuāng）檢驗單應（yīng）包括產（chǎn）品（pǐn）名稱、號型、承製方名稱、數量、檢驗員（yuán）、檢驗日期，箱外注明產（chǎn）品名稱、數量（liàng）、質量、體積、生產日期（qī）、承製方名稱。

8.3儲（chǔ）存（cún）

產品不得與有腐蝕性物品放在（zài）一起，存放處應幹燥通風，避免（miǎn）陽光直曬，包裝件距牆麵（miàn）及地麵20mm以上，防止鼠咬（yǎo）、蟲蛀、黴變。

附（fù） 錄 A

（規範性附錄)

熱防護性能試驗方法

A.1 範圍

本方法規定了水平（píng）放置的阻燃防護服裝麵料暴露於輻射（shè）熱源和對流熱源的隔熱性能的測試方法。

本方（fāng）法適用於（yú）單（dān）層或多層阻燃材料的測試，不適用於非阻燃材料（liào）。

A.2 原理

阻燃材料樣品水平放置,並距離對流（liú）/輻射混和熱源一定距離，當透（tòu）過的熱（rè）量與引起人（rén）體組織二級燒傷相等時，記錄暴露的時間。根據樣（yàng）品與測試傳感（gǎn）器放（fàng）置位置的（de）不（bú）同，用直接接觸來模擬阻燃防護服與身體接（jiē）觸穿著，用間隔6.5mm來模（mó）擬阻燃防護服與身體存在一定空間的情（qíng）況。

A.3 測試裝置(見圖A.1～圖A.4）

a) 熱源：包括一個輻射熱源和兩個對流熱（rè）源，輻射熱源使用一組9個T-150的（de）紅外石（shí）英燈管，放在水（shuǐ）平（píng）放（fàng）置樣品的正（zhèng）下方一定（dìng）距離（lí），對流熱（rè）源使用兩個點火器（qì），對稱放（fàng）置在（zài）樣品下方,且（qiě）與（yǔ）樣品中垂線成45°角。

b) 防（fáng）護柵：放置在熱源和樣品之間（jiān），利用防護柵的打（dǎ）開和關閉來控製樣品能否接收到熱源產生的熱量。

c) 試樣支架及安裝板：支架用（yòng）於樣品的定（dìng）位，安裝板規格為150mm×150mm，厚度1.6mm，中間有（yǒu）一個100mm×100mm的孔（kǒng），每個角垂（chuí）直焊接一個6.5mm高的角鐵。

d) 樣品握持板：規格為149mm×149mm×15mm的（de）鐵（tiě）板，中間有130mm×130mm的孔，間隔裝置和傳感器組件應不必粘合就能安裝在其上。

e) 間（jiān）隔裝置：128mm×128 mm×6.4mm，中間有110 mm×110mm的孔。

傳感（gǎn）器組件由以下部分組成（chéng）:

f) 銅熱量計：直（zhí）徑（jìng）40mm，厚度1.6mm，有三個熱電（diàn）偶相連（lián）。

g) 熱（rè）量計安裝模塊：128mm×128 mm×13mm，非石棉材料製成（chéng）的不燃熱絕緣板。熱量計（jì）用能耐200℃的粘（zhān）合劑固定，銅盤的正（zhèng）麵噴塗一層黑（hēi）膠並與安裝模塊（kuài）的正麵接觸（chù）。整個傳感器組件，包（bāo）括銅熱量計共重（1000士10）g。

其他還包括記錄儀、氣體流量計和輻射儀。

A.4 樣（yàng）品

尺寸為（150mm±2mm）×（150mm±2mm）的樣（yàng）品（pǐn）三塊（不能含有接縫部位〕。如果（guǒ）阻燃防護服（fú）具有多層，則作為一個整體（tǐ）測試。按（àn）照GB/T 17596規定在洗滌（dí）3次前後分別（bié）測試。

A.5 試驗準備（bèi）

在一個標準大氣壓，20 ℃土2℃和65%士4%的相對濕度條件下保持樣品24h，拿出後3min內進行測試。

A.6 試驗步驟

所有試驗和校準都（dōu）應在一個通（tōng）風（fēng）櫥內進行（háng）以便帶走燃燒產物煙（yān）或煙氣。將總熱通量（liàng）定在 83kW/m2士2 kW/m2相當於2.0cal/(cm2·s)士0.1cal/(cm2·s)，其中輻射熱源和對流熱源產生的熱通量各占50%，應用試驗銅熱量計測量總熱通量。

樣品的內表（biǎo）麵與試驗銅熱量計直接接觸或（huò）者是（shì）間（jiān）隔一定的距離（根據需（xū）要選擇），打開百（bǎi）葉窗，開始（shǐ）試驗（yàn），當傳感器的值達到人體二級燒傷忍耐極限時（傳感器溫度上升35℃～40℃），關閉百葉窗。

A.7 試驗結論

從反應曲線和人體組織忍受曲線（xiàn）相（xiàng）交點（見表A.1），讀（dú）出二度燒傷的時間精確到0.1s和相應的暴露熱通量根據（jù）式(A.1)計算出熱防護係數TPP值。

TPP ＝ F×T ——————-（A.1）

式中：

TPP——熱防護係數，單位為千瓦秒每（měi）平方米（kW·s/m2）；

F——暴露熱通量，單位為千瓦每平方米（kW/m2）；

T——導致燒傷的時間，單位為秒（s）。

取三塊試樣的平均值為計（jì）算結果。

A.8 實驗報告

實驗報告應包栝以下內容：

a） 說明實驗是按照本方法進行的。

b） 試樣名稱（chēng）、規格及送檢單位。

c） 測試條件及溫濕度。

d） 注明每塊導致燒傷的時間和熱防護指數值及三塊的平均值。

e） 實（shí）驗日期及人員。

表A.1 人體組織（zhī）對二級燒（shāo）傷的忍耐（nài）程度

單位為毫米

1―輻射熱源；

2―對流熱源；

3―防護（hù）百葉窗；

4―樣品安裝板；

5―測試樣品；

6―空隙裝置(如果使（shǐ）用非接觸方法）；

7—樣品固定板；

8―傳感（gǎn）器模塊（kuài）；

9―銅熱量計；

10一熱電偶與記（jì）錄儀的接線（xiàn）；

11―重物。

圖A.1 測試裝置圖

圖A.2 樣品安裝板的規格

單（dān）位為毫米

1 固定熱電（diàn）偶的銅（tóng）塊

2 熱電偶的接線

圖（tú）A.3 熱（rè）量計

圖A.4 熱量計安裝模塊

附 錄B

（規範性附錄（lù））

熱穩定性試驗（yàn）方法

B.1 應用範圍

本測試方（fāng）法用於阻燃服裝麵料（liào）、輔料（liào）和組（zǔ）件的熱穩定性測試。

B.2 樣品

樣品尺（chǐ）寸100mm×100mm，沿經、緯向取樣數量各為三塊。如果阻燃防護服具有多層，則作為一個整體測試（shì）。根據要求若洗滌時為水（shuǐ）洗（xǐ）的應按照標（biāo）準GB/T 17596規定洗滌3次前（qián）後分別測試。

B.3 測試裝置

B.3.1 幹燥箱

溫度範圍：20℃～300℃；

溫度波動度：士2.0℃；

有足夠（gòu）的容（róng）積使試驗樣品單（dān）獨放置。

B.3.2 測（cè）量直尺

采（cǎi）用1m長的毫米刻度尺。

B.4試驗準（zhǔn）備（bèi）

在（zài）一個標準大氣壓，溫度20℃±2℃和65%±5%的相（xiàng）對濕度條件下將樣品保持24h。

B.5 試驗步驟

幹燥箱加（jiā）熱（rè）至所（suǒ）需溫度A級（260℃±2℃），B、C級（180℃±2℃），迅速將懸（xuán）掛樣品放入幹燥箱內，樣品不應與幹燥箱壁（bì）接觸，關上幹燥箱（xiāng）門起記錄時間，5min後打開（kāi）幹燥箱（xiāng）門，取出（chū）樣品。樣品應在2min以內，在常溫環境（jìng）下測量完長、寬方向的尺寸。

B.6 實驗結論

按式（B.1）計算最大尺寸變化率，以三塊試樣的平均值為檢驗結果。

P ＝ (D1－D2)/ D1×100% ———————-（B.1）

式中（zhōng）：

P——尺寸變化率，單位（wèi）為%；

D1——加熱前尺寸，單位為厘米（cm）；

D2 ——加熱後尺寸（cùn），單位為厘米（cm）。