數（shù）控機床（chuáng）點檢能提高維修效率

       由於數控機（jī）床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要（yào）有科學的管理，有目的地製定出相應的規章製度。對機床大修過程中發（fā）現的故（gù）障（zhàng）隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均（jun1）無故障時間，增加機床的利用（yòng）率。開展點檢是數控機床維護的有（yǒu）效辦法。

以點檢為基（jī）礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修製的基礎上發展起來的一種點檢管理製度。點檢（jiǎn）就是按有關維護（hù）文件的規定，對設備進行定點、定時（shí）的檢查和（hé）維護。其優點是（shì）可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在（zài）萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定（dìng）期點（diǎn）檢工（gōng）作量大。這種在設備運（yùn）行階（jiē）段以點檢為核心的現代維修管理體係，能達到（dào）降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。

我國自20世紀80年代（dài）初引進日本的（de）設（shè）備點檢定修製，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起（qǐ）來．按照規（guī）定的檢查（chá）標準和技術要求，對設備可能出（chū）現問題的部（bù）位，定人、定點、定量、定期、定法地（dì）進（jìn）行檢查、維修（xiū）和管理（lǐ），保證了設備持續、穩定地運行，促進發展和經營效益的提高。

數控加工工藝路線設計與通用機（jī）床加（jiā）工工藝路線設計的主要（yào）區別，在於它（tā）往往不是指從毛坯到成品的整個工藝（yì）過程（chéng），而僅是幾道數（shù）控加工工序（xù）工（gōng）藝過程的具體描述。因此在工藝路線設（shè）計中一定要注意到，由於數控加工（gōng）工序一般都（dōu）穿插於零（líng）件加工的整個工（gōng）藝過程中（zhōng），因而要與普通加工工藝銜接好。

數控加工工藝路線設計中應（yīng）注意以下（xià）幾個（gè）問題：

1、工序的（de）劃（huá）分

根據數控加工（gōng）的特（tè）點，數控（kòng）加工工序的劃分一般可（kě）按下（xià）列（liè）方（fāng）法進行：

(1)以一次安裝、加工作為一道工序（xù）。這種方法適合於加工內容較少的工件，加工完後（hòu）就能（néng）達到待檢狀態。

(2)以（yǐ）同一把刀具加工的內容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中（zhōng）加工出很多待加工表麵（miàn），但考慮到程序太（tài）長，會受（shòu）到某些限製，如控製係統的限製(主（zhǔ）要（yào）是內（nèi）存容量)，機床連續工作時間的限製(如一道工序在（zài）一個（gè）工作班內不能結束)等（děng）。此外，程序太（tài）長會增加出錯與檢索的困難。因（yīn）此程序不（bú）能太長，一道工（gōng）序的內容不能（néng）太多（duō）。

(3)以加工部位劃分工序。對於加（jiā）工內容很多的工（gōng）件，可（kě）按其結構（gòu）特點將加工部位分成幾個部分，如（rú）內腔、外形、曲麵（miàn）或（huò）平麵，並將每一部分的加工（gōng）作為一道（dào）工序。

(4)以粗、精加工劃（huá）分工序。對於經加工後易（yì）發生變形的工件，由於粗加（jiā）工後可能發生（shēng）的變（biàn）形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的（de）都要將工序分開。

2、順序的安排

順（shùn）序的（de）安排應根據零（líng）件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以及定位（wèi）安（ān）裝（zhuāng）與夾緊的需要來考（kǎo）慮。順序安排一般應按（àn）以下原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響（xiǎng）下道工序的定位與夾緊，中間穿（chuān）插（chā）有通用機床加工工（gōng）序的也（yě）應綜合考慮；

(2)*行內腔加工（gōng），後進行外形加工；

(3)以相同定位（wèi）、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，連（lián）續（xù）加工，以減少重複定位次數、換刀次數與挪動（dòng）壓板次數（shù）；

3、數控（kòng）加工工藝與普通工序的銜接

數控加工工序前後一般都穿插有（yǒu）其它普通加工工序，如（rú）銜接得不好就（jiù）容易產生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序（xù）各自的技術要求、加工（gōng）目的、加工特點，如要不要留加工餘量，留多少（shǎo）；定位麵與（yǔ）孔（kǒng）的精度要（yào）求及（jí）形位（wèi）公差；對校形（xíng）工序（xù）的技術要求；對毛坯的（de）熱處理狀態等，這樣才能使各工序達到（dào）相互滿足加工需要，且質量目標及技術要求明（míng）確，