機床銷售,機床工具（jù）行業麵臨的主要問題

   主機大而不強

   20013年我（wǒ）國（guó）金屬加工機床產值（zhí）達到153億美元（yuán），成（chéng）為****機（jī）床大國，2010年產值已增長到209.1億美元，繼續居****位。但多年來，主機總（zǒng）體水平與國外先進（jìn）水平相比（bǐ），尚（shàng）有較大差距。能夠為用戶提供成（chéng）套、成線服務的企業很少，缺乏提供全套解決方（fāng）案或承擔更為（wéi）複雜的工程總承包項目能力，市場急需的中**數控機床主（zhǔ）要依賴進（jìn）口。2008年我國金屬加工機床進口金額高達75.9億美元，其中金屬切削機床56.8億美元；金屬成形機（jī）床19.1億美元。盡管2009年受金（jīn）融危機影響，進口金額有所（suǒ）下降（jiàng），但（dàn）仍（réng）達到59億美元，其中金屬切削機床45.6億美元；金屬成形機床13.4億美元。2010年進口（kǒu）金額（é）再次創出新高，達到94.2億美元，與曆史**點2008年同期相（xiàng）比，增長24.4%。其中進口量較大的主機產品有：加工中心、數控車床、精密（mì）磨床和特種加工機床等（děng）。

   數控係統（tǒng）和功（gōng）能部件發展滯後

   數控係統和（hé）功能部件發（fā）展滯後已成為製約行（háng）業發展的瓶頸。國產中檔數控係統國內市場占有率隻有35%，而**數控係統95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約（yuē）為（wéi）30%，其中**功能部件市場占有率更低。台灣地區品（pǐn）牌功能部件約占國內市場的50%，其（qí）餘20%為（wéi）歐（ōu）盟、日本等品牌產品。據**海關統計數（shù）據，2010年我國進口數控係統金額（é）達18.1億美元，機床附件(含功能部件和夾具)類產品（pǐn）達16.2億美元。

   **數控機床關鍵技術仍有較（jiào）大差距

   以高速、高精、複合、智能等為特征的**數控機床關鍵（jiàn）技術雖（suī）然已經（jīng）取得明（míng）顯（xiǎn）進（jìn）步，一批共性、基礎技術和新產品研發也有了新的進展，但與國際先進（jìn）水平相比，還存在較大差距。有些（xiē）關鍵技術，如：高速高精運動控製技（jì）術、動態綜合（hé）補償技術、多軸聯動（dòng）和（hé）複合加工技術、智能（néng）化技術、高精度直驅（qū）技術、可靠性技（jì）術等尚需進一步突破，有些重大技（jì）術（shù）離產業化還有一段路程。以企（qǐ）業為主體、以市場為導向、產學研用相（xiàng）結（jié）合的研發體係（xì）尚未**建立，行業的自主創新發（fā）展（zhǎn）缺乏支撐。

   產品質量穩定性仍需（xū）進一步提高

   我國機床工具行業產品質量整體（tǐ）水平已經有了很大提高，對（duì）提升（shēng）產業的整體素質和核心競爭力起到了重要（yào）作用（yòng），也擁有廣大用戶的認（rèn）可。但在產品質（zhì）量的穩定性和可靠性（xìng）方麵，例如：機床早期（qī）故障率較高，精度穩定性周期短（duǎn），工程能力係數(CPK值)、平均無故障工作時間(MTBF)等指標與國際先進水平比（bǐ）較尚有一（yī）定（dìng）差距。加強產品質量工作，解決深層次的質（zhì）量問（wèn）題依然不（bú）容忽視。

北京機床銷售

   製造服務業尚未形成

   服務業的發展水平是衡量現代社會經濟發達程（chéng）度的重要標誌。用（yòng）戶對機床工（gōng）具行業服務的要求越來越高，這是社會（huì）經濟發（fā）展和國民經濟各（gè）領域產業升級的客觀需求。而行業企（qǐ）業多（duō）是重視提供通用的單機產品，忽（hū）視對用戶工藝特點和個性化需求的了解和研究。製造服務業（yè）具有技術含（hán）量高、產出附加值高的特征，機床工具行業急需由型製造向服務型製造轉變，實現傳統服務的改造和升級。

  行業整體經濟效益偏低

   機床工具行業屬於技術密集、資金（jīn）密集、人才密集的產業，具有多門類、多品（pǐn）種、小批（pī）量、高社（shè）會效益等（děng）產業秉性（xìng）。目前（qián）行業配套的中**數控係統和關鍵功能部件主（zhǔ）要依賴進口，多數產品技術附加值偏（piān）低，產業整體還處於國際產業鏈的中低端，行業整體經濟效益偏低，盈（yíng）利能力較差，與發達**相（xiàng）比仍存在一定差距。