機床維修（xiū），機床（chuáng）如何才能做到高（gāo）速切削

　　機床（chuáng）如何能滿足高速（sù）切削，大體上可分為以下幾項要求：

　　1.機（jī）構設計適合高速運轉

　　高速運轉的機床首（shǒu）先要求其機構具有高剛性，要能（néng）吸（xī）收高頻（pín）振（zhèn）動及高慣性G值，以（yǐ）確保高速切削精密度及穩定度。主軸（zhóu）轉速現在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要（yào）有良好的（de）潤滑（huá）及冷卻係（xì）統且又需符合短小輕薄的（de）原（yuán）則。作為高速加工的執行機構之一，高速進給機構要（yào）求能滿足高進給加減速，同時**達到高（gāo）精度。因此，伺服電（diàn）機與滾珠絲杠需無背隙及LOSSMOTION現象的實際傳動，方能在高進給切削方麵顯示出效（xiào）果；滾珠絲杠機構的設計也要能確保定位精度及防止熱變位誤差；而Z軸則要求輕量化，因為（wéi）Z軸上下反應**靈敏且不會有幹涉（shè）抖動現象，同時需有特殊電控回路設計，這樣（yàng）Z軸即使在瞬間斷電情況下也不（bú）會掉下，造（zào）成刀具插刀損壞（huài）。模具加工一般均為長時間加（jiā）工，因此在主軸變頻器長時間高速運轉熱量上升，很容易（yì）造成電子零件老化，因此電控箱需采用密（mì）閉式空調係（xì）統（tǒng），方能確保（bǎo）箱內零件壽命及其穩定性，並防止油汙進入。北京機（jī）床維修

　　2.**的CNC控製係統

　　CNC數（shù）控係統是發出位置指令的（de）單元，要求指（zhǐ）令能準確而快（kuài）速地傳遞，經過處理後對每個（gè）坐（zuò）標軸發出位置指令（lìng），伺服係統**按照該（gāi）指（zhǐ）令快速驅動刀具或（huò）工作台準確地運（yùn）動。它（tā）要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控製為*小等等。在高速加工應（yīng）用領域，西門子840D和Fanuc18iMB**代表性。

　　3.適（shì）合高速運轉的刀柄及刀具

　　高（gāo）速切削用的刀具，尤其是高速旋（xuán）轉刀具，從保證加工精度（dù）方麵以及操作**方麵考慮（lǜ），都要求刀具及刀柄有更好的質量和（hé）性能。對於刀具來說，細長比小於10倍以下較好。這裏有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。而對（duì）於刀柄來說，要求其動（dòng）平衡小於2.5G以下，HSK、BBT（BTF-B）和一些專用刀柄就能很好地滿足以（yǐ）上要求。

　　4.化的CAD/CAM軟件

　　化的CAD/CAM軟件要求有精（jīng）密的路徑計算方式，除可**地達（dá）到3DProfile的準確度要求，同時更可達（dá）到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表麵（miàn）質量要（yào）求。它**能產生良好（hǎo）切削路徑，使切削量穩定，不但提升加工效率，而且可以（yǐ）延長刀具壽命並節省刀具（jù）成本。介於設（shè）計軟件的多樣化，它需具有與其他軟件良好的轉檔兼容性，可（kě）輕（qīng）鬆地將其他軟件轉檔的圖檔承接而不失真（zhēn），即使有小破洞（dòng）或段差亦能在內建的2D、3DCAD中快速修複，為使用者把住漏洞，掌握（wò）時效。