數控機床維修改造過程中存在（zài）的問題以及結構設計（jì）特點

其一、數控機床維修改（gǎi）造過程中存在的問（wèn）題（tí）

1.1環境惡劣（liè）、保（bǎo）護措施少

數控機床存在較（jiào）多的故障問題，且在具體的運行過程（chéng）中，沒有設置防護措施，並（bìng）且沒有（yǒu）將數控機（jī）床（chuáng）設置成（chéng）為大型的連鎖設備和（hé）功能。容易對周（zhōu）邊的環境使噪聲汙染，甚至危害個人的（de）生命健康。絕大多數的數控機床，由於操作上的失誤，必然使得操作人員（yuán）維修（xiū）改造時間過長，從而增加了自身的風險（xiǎn）。操作人員在不規範操作的前提下，其對數控（kòng）機床進行改造，必然使數控機床加工的風險提高。同時數控機床在進（jìn）行產（chǎn）品（pǐn）加工（gōng）之時，必然會存在大量的粉塵、材料等使數控機床的汙染，在沒有清理幹淨（jìng）的情況下（xià），上述粉塵會幹擾數控機床（chuáng）的正常使用和運行，降低機床的，導（dǎo）致機床力口工的質量和速度等受到不同程度的影響。甚至有（yǒu）可能引發設備數控機（jī）床維修的故障（zhàng）問題。所以，數控（kòng）機床加工過程中的（de）環境惡劣以及保護措施少，是使（shǐ）數控機床維修困難的主要原因（yīn），有采取針對性（xìng）的措施，對加（jiā）工環境進行保護，並（bìng）提高環（huán）境的質量，以數控（kòng）機床運行的效果，提高設備（bèi）運行的壽命，為企業的加工提供多（duō）的技術。

1.2電氣設備引發的保護不（bú）當行為

由於數控機床長期超負荷工作，必然使得企業所追求的利（lì）潤（rùn）較大化，但（dàn）同時也增加了數控機（jī）床（chuáng）的工作負擔，數控機床（chuáng）的長期穩定運行，必然會帶（dài）動數控基礎電機（jī）運轉超負（fù）荷工作，使得其存在的熱量不容易被散發出去，在高熱量（liàng）的囤積下，會損壞內部電路設備。對（duì）數控機床使（shǐ）不同程度的影響（xiǎng），繼而使得數控機床的（de）使用效果（guǒ）不理想（xiǎng），甚至損壞數控機床內部控件，不（bú）利於（yú）數控機床的維修與改造，並不利於電機的使用。所（suǒ）以，數控機床的保護措施引發的（de）不當行為應當引起（qǐ）重視，需要對（duì）數控機床的設備控件以及參（cān）數（shù）進行匹（pǐ）配校對，才能提高數控基礎的使用（yòng）效果。

1.3數控機床操作人員的保護意（yì）識不強

數控機床操作人員的保護意識不強（qiáng），操作人員的規範操作意識不高，對數控機床這一複（fù）雜的內部結構控件的了解不多，且在數控機床（chuáng）出現故障時，數控機床必然會在多種因素的共同（tóng）作用下（xià）影響進一步的加工。且（qiě）數控機床在故障分（fèn）析時通常不夠仔細，大（dà）多以（yǐ）解決表麵淺顯的故障為（wéi）主，對（duì）層次的故障隱患排查難度大，且故障排（pái）查的潛在影（yǐng）響因素較多，不僅影響數控機（jī）床的，同時（shí）影響數（shù）控機床的（de）使用效果。另外，由於操作人員本身缺乏的防範意識，針對數控機床（chuáng）修理過程中遇到的設備以及零件問題，沒有及（jí）時的記錄，也（yě）就對故障分類工作以及後續的故障（zhàng）排查構成了的難度。同（tóng）時，由於數控機床功能多樣化，數控機床的內部結構比較複雜，且數控機床的操作人員缺乏保護意識，都使得數控基礎的使用壽命縮短，故障（zhàng）頻發，不利於數控機床的持續穩定工作。而數控機床操作（zuò）人員的保護意（yì）識不強，操（cāo）作違反規範（fàn），必然使得數控機床（chuáng）的操作效（xiào）果受到影響，為數控機床維修改造留下多的隱患（huàn）。

總而言（yán）之，數控機（jī）床維修改（gǎi）造問題主要來源於操作人員（yuán）和數控（kòng）機床本身、應用（yòng）時間等具體的因素。企業（yè）在追求利潤較大化的過程中，不可避免的提高了數控機床工作的時間和強度，不利於數控（kòng）機床的（de）長期維護與使用（yòng）。因此，數控（kòng）機床維（wéi）修改造過程中的問（wèn）題有加以研（yán）究，並提出針對性的解決措施。

其二、數控機床機械（xiè）結構設計的特點

數控機床雖然也有普（pǔ）通機床所具有的床身、立柱（zhù）、導軌、工作台、刀架等部件，但為了與數控機床的高加工（gōng）精度、高速切削相匹配，對機（jī）床主機部分的結構（gòu）設計還提出了高剛度（dù）、低慣量、低摩擦（cā）、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求，因此數控機床大修的關鍵部件（jiàn）在結構設計中與普（pǔ）通機床相比有重（chóng）大變（biàn）化。主傳動（dòng）係（xì）統實現各種刀具和工件所需的切削功率，且在（zài）盡可能大的轉速範圍內恒功率輸出，同時為使數控機床能獲得佳的切削速度，主傳動須在（zài）較寬的（de）範圍內實現無級（jí）變速。現行數控機床采用的直流或交流無級調（diào）速主（zhǔ）軸電機，較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有（yǒu）直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和（hé）熱變形性能要求（qiú），可以通過（guò）主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用軸承加以。為提高率和自動化程度，主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾緊、放鬆、切屑清理及卡（kǎ）盤準鬆機構。近日本又研製了新（xīn）型的陶瓷（cí）主軸，重量輕，熱膨脹率（lǜ）低，用在加工中心上，具有高的剛性（xìng）和精度。數控（kòng）機床的進給係統是由伺服電（diàn）機驅動（dòng），通過滾珠絲杠帶動刀具或工（gōng）件完成各坐標方向的進給運動。為確定（dìng）進給係統（tǒng）的傳動（dòng）精度和工作穩定性，在設計（jì）機械裝置時，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，具體措施有：

①采用（yòng）低摩擦、輕拖動、率的（de）滾珠絲杠和直線滾動導軌；②采用大扭矩、寬調速的伺服電（diàn）機直接（jiē）與絲杠相聯接，縮短（duǎn）和簡化進給傳動鏈；③通過消隙裝置齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙（xì）；

④對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉（lā）伸。數控機床的外觀大（dà）都采用線型簡潔的（de）板塊組合式全封閉防護罩，配備有現代特征的集操作、、控製於一（yī）體的操作（zuò）麵板，淘汰（tài）了普通機床各種操作手柄、手輪和線型複雜零（líng）散的多麵型表麵形態。防護罩可防止高（gāo）壓、大流量冷（lěng）卻液及（jí）鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利於機床（chuáng）的精度保持（chí）和環（huán）境保護，體現了（le）機、電、液一體（tǐ）化的特點；的數控（kòng）數顯（xiǎn）裝置；對機床的精度和剛度使用、防護性及環保等有嚴格要求；

采用標準（zhǔn）的刀（dāo）具係統及安裝位（wèi）置合理的自動換刀裝置；采用整套商品化、標準（zhǔn）化的（de）新型（xíng）配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設計的桌麵式或懸掛式數（shù）控操作麵板，是機床與（yǔ）操作（zuò）者（zhě）聯係和信息交流的界麵，指示燈、按鈕、按鍵（jiàn）排列的設計，既（jì）適合人的操作特性，又利（lì）於人機間（jiān）的協調與交流，通過視覺（jiào）良好的鍵麵色彩，標準化的（de）象形符（fú）號（hào），能準確反映（yìng）和傳遞兩者間的信息。另外，采用觸摸屏操作使得人機界麵友好，加工過程的（de）動態實時，使加（jiā）工過（guò）程直觀，操作容易。數控機床是綜合應用計（jì）算機自動控製、自（zì）動檢測及機械等的產物，是技術密集度及自動化程（chéng）度很高的典型機電一體化（huà）加工設備。它（tā）與普通機床相比，不僅零件加工，產品質量穩定，且自動化程度高，可減輕工人的體力勞動強度，提高了效率，特別（bié）值得一提的是數控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加（jiā）工的複雜曲麵的零件加工，因而數控機床在機械製造業中的（de）地（dì）位愈（yù）來愈顯得重要。數控機（jī）床（chuáng）體現（xiàn）了當前**機床技（jì）術進步的主流，是（shì）衡量機械製造工藝水平的重要指標，在柔性和計算機集成製造等（děng）製造技術中起著重要的（de）基礎核心作用。