機床維（wéi）修車床零件的清洗和修（xiū）換和維修分析

{一}、機床（chuáng）維修車床零件（jiàn）的清洗和修換

一、零件的清洗

1。清洗零件（jiàn）的要求（qiú）

①數控係統維修對全部拆卸件都應進行清洗。表麵上的髒物，檢查其磨（mó）損痕（hén）跡、表麵裂紋和砸傷（shāng）缺（quē）點等。通過清洗（xǐ），決定零件的再用或修換。

②重視（shì）再用零件或（huò）新換件的清理，要由於零件（jiàn）在使（shǐ）用中或者（zhě）加工中產生的毛刺。例如，滑移齒輪的圓倒角部分、軸類零件的螺紋部（bù）分，孔（kǒng）軸滑動配合件（jiàn）的孔（kǒng）口部分都清理掉（diào）零件上的毛刺、毛邊。這樣，才有利於裝配工（gōng）作並（bìng）零件功能的正常發揮。零件清理工作在清洗過程中進行。

③零（líng）件清洗並且（qiě）幹燥後，塗上機油，防止零件生鏽。若用化學堿性溶液清（qīng）洗（xǐ）零件，洗滌後還（hái）用熱（rè）水衝洗，防止零件表麵被腐蝕（shí）。零件和鋁合金件不宜采用堿性溶液清洗。

④清洗（xǐ）設備的各類箱體時，箱內殘存磨屑（xiè）、漆片（piàn）、灰砂（shā）、油汙等。要檢查潤滑過濾器是否有破損，以便修補或換。對於油標表麵除清洗外，還要進行研磨拋光提高（gāo）其透明度。

2。清洗溶液的選擇

①煤油（yóu）或輕柴油在清（qīng）洗零件中（zhōng）應用（yòng）較廣泛，能一般油脂，無論鑄件、鋼件或有色金屬件都可清（qīng）洗。使用比較，但揮發性較差。對於零件好使用含有添加劑的汽油（yóu）進行清（qīng）洗。

②目前，為了（le）節省燃料，正在大（dà）力研究和推廣清洗機械零件（jiàn）用的各種金屬（shǔ）清（qīng）洗劑。它具有（yǒu）良好的親水、親油性能，有的擴散作用（yòng），有良好的使用前途，適（shì）用性也很好。

{二}、PLC控製與數控機床維修分析

(1)工作原理。利用PLC控製對數控機床進行數控機床大修檢測，先要掌握（wò）其工作原理，才（cái）能巧妙運用這項技術，達到（dào）良好的效果。

數控機床當中的PLC在工作運行中（zhōng），有很多條運行線路，每一條線路都是從係統輸（shū）人，然後到PLC輸人，較終成為一條的維修檢測線路，對所輸人的信息進行檢測之後又反饋給係統。在工作運行中，每（měi）一（yī）條運行線（xiàn）路都相互（hù）單獨，又存（cún）在著聯係。

(2)維（wéi）修。數控係統在正常運行過程中，會（huì）涉及到多方麵的內容。如自身功能PLC輸人狀態（tài）的展現。在PLC控製當中，存在著很多係統（tǒng）都能夠（gòu）對數控機床進（jìn）行維修檢測，並（bìng）且反饋給主係（xì）統，及時進行（háng）故障診斷，做到解決。

采用上述功能，PLC還（hái）能（néng）夠在（zài）信息輸人或者輸出過程中，將所有的狀態都及時（shí）展示出來，然後（hòu）實現（xiàn）監測，能夠找出故障所在的位置，維修工作的開展。

現階段在（zài）數控機（jī）床（chuáng）的故障維（wéi）修檢測中，利用PLC控製，主（zhǔ）要是通過兩（liǎng）種來實現。一（yī）種是（shì）根據故障（zhàng）的實際情況來展開工作，二種是根據數控（kòng）機床的電（diàn）氣原理來（lái）展（zhǎn）開工作。這兩種主要是對數控機床進行故障維修，故障檢測，以及故障（zhàng）診斷。因此在實際工作中（zhōng）就會需要多個（gè）PLC裝置相互配合以及支持，較（jiào）終取得佳的維修效果。

具體的維修（xiū）流程：先依據（jù）警報信息（xī）的提示來查找故障的原因以及大概位置，接下（xià）來觀察PLC控製的信號輸人以及輸出狀態，通過信號（hào）狀態的觀（guān）察進而明確故障的位置。通過信（xìn）號來進行故障搜索，是比較準確的方法。

以FANUCOi為例來進（jìn）行應用分析，在進人到係統的梯形頁麵之後，可以將警報信（xìn）號的輸（shū）出線圈點進行（háng）輸人來進行查找，根（gēn）據頁麵導圖（tú）通過對信號狀態的具體分析，就可以的查找故障所在位置。在實（shí）際工作中，故障係統有（yǒu）時也不（bú）會發（fā）出警報，因此就需要根據（jù）係統程序當中的梯形頁麵進行深一步的研究分析（xī），找出各個信號之（zhī）間的邏輯關係，然後再進行信號（hào）追蹤，判斷故障（zhàng）源，找出故障點。

綜上所述，PLC控製相比於傳（chuán）統的故障維修，不（bú）僅會結合數（shù）控機床的（de）聯鎖（suǒ）信號裝置發出相應的警報提示，還能（néng）夠為維修（xiū）人員準確指（zhǐ）出故障位置。提高了工作效率，減少了故障維修時間，提供了加的維修依據，提高了我國的故障維修（xiū）技術水平。