矽膠軟管廠家告（gào）訴你，50℃個矽膠軟管需要50℃個擠壓材料

　　食品級（jí）軟管是許多行業生產加工必須使用的重要（yào）工具，尤其（qí）是食品行業和製藥行業!在加工產品的過程中，製藥行業（yè）將使用食品級軟管來運輸材料。正是（shì）因為如此，這（zhè）些行業（yè）對食品級軟管的安全要求非常高。由於食品和藥品直接（jiē）入口，隻有安全衛生有保障的食品級軟管才能應用於生產（chǎn）。所以食品級軟管的生產過程也是非（fēi）常複雜的，所以就讓矽膠（jiāo）軟管（guǎn）廠家為大家介紹一下食品級軟管的生產過程。

　　食品級軟管是擠出成型（xíng）的代表產品之一，但它是如（rú）何製作的呢?產品基（jī）本采（cǎi）用優質矽膠+固化劑+彩（cǎi）膠+擠出等工藝。

　　食品級軟管的生產步（bù）驟如下（xià）:

　　1.準備工作:

　　矽酮擠（jǐ）壓材料的特（tè）點是硬度大（dà）。比如一個50度（dù）的矽膠軟管需要50度的擠壓材（cái）料，彩色膠水的固化劑等配（pèi）件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓練。需要用煮練機反複研磨柔性固體原料。在此過程中（zhōng），必須在適當的時間加入配製好的固化劑和彩膠，並嚴格控製固化劑的比例（lì）。彩膠的添加比例也必（bì）須根據盤麵通過的次數來（lái）確定。直到柔性固體材料轉變成柔性（xìng）平麵，從原來的半透明狀態變成（chéng）客戶要求的顏色。

　　3.真空度:

　　當（dāng）擠出的有機（jī）矽材（cái）料處於扁平（píng）狀態時，會出現大量氣泡，導致擠出的有機矽產（chǎn）品(如食品級矽（guī）膠管)的（de）壁和氣泡破裂。因此，需要真空來避免這種現象。

　　4.擠壓:

　　將扁料切成條，由於矽膠的擠出出口不太大，需要將矽膠料（liào）通過螺紋（wén）管向前推，然後（hòu）通過模具(根據（jù）客戶的產品結構（gòu）打開（kāi）模具，如果是管模（mó）的話)，模具是圓的(如果管模是（shì）圓的，需要將外模和內模擠出)。)進入（rù）烤箱烘（hōng）烤(因為矽（guī）膠材料通過模（mó）具（jù）擠出時會塌陷或扭結)。保（bǎo）持原有形狀不塌陷，進入烘箱（xiāng）後在此（cǐ）期間控（kòng）製溫（wēn）度也是矽橡膠硫化的重要環節。

　　以上是食品級（jí）軟管的（de）生產工藝介紹。現在大家應該對食品級軟管（guǎn）有了具體的了解。食品級軟管之所以在安（ān）全衛生方麵優越，與其自（zì）身的生產技術密切相關。所（suǒ）以建議大家在選擇食品級（jí）軟管時盡量選擇正規的（de）有（yǒu）良好口碑的廠家，這樣才能保證食品級軟管的質（zhì）量和性能!