PVC軟管生產工藝與技術

　　PVC的（de）問題（tí）大家都知（zhī）道，你知道PVC軟管的製作過（guò）程嗎?下麵我就給大家講解一下PVC軟管生產的基本流程。

　　生產工藝：

　　配料→捏合→擠出造粒→擠出成型→牽引→成卷→包裝→質檢→成（chéng）品

　　1.調料

　　各種原料經（jīng）準確稱量後，按一定順（shùn）序放入捏合機。進料（liào）順序：PVC樹（shù）脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑。當溫度達到（dào）100~110℃時（shí），即可出料。

　　2.擠出造粒

　　這個過程（chéng）要控（kòng）製溫度，材料的（de）最高溫度應（yīng）控製在材料的熔體溫度，低於擠出溫度，即155~160℃之間。

　　造粒要（yào）達（dá）到充分混（hún）合和（hé）初步塑化的目的。(造粒機溫度（dù）：第一區80~90℃;麵積130～140℃;三區140～150℃;揚程150~160℃。

　　3.擠出成型

　　擠出成型溫度要稍高一些，一般來說，管材的透明（míng）度與成型溫度有關，在一定的溫度範圍內，溫（wēn）度高（gāo）透明性（xìng）好，反（fǎn）之亦然。

　　同時，牽引速度和冷卻速度都（dōu）會影響（xiǎng）管材的透明度。牽引速度稍大，冷卻速度較快，管材透（tòu）明度較好。牽引（yǐn）速度一般比（bǐ）擠（jǐ）壓速度快10%~15%。透明軟管的冷卻首先在鼻子和嘴巴（bā）的模具中噴上冷水，然後冷卻到水（shuǐ）箱中。

　　PVC軟管擠出注意事項：

　　1.擠出機直接擠出粉料時，擠出（chū）機溫度比顆粒溫度低5℃左右。

　　2.除（chú）小口徑(60mm以下)管坯冷卻設置不需要吹入壓縮空氣外，大口徑管坯（pī）冷卻必須吹入管內，以保證精（jīng）度和管徑尺寸的（de）穩定性。注意壓縮空氣壓力要穩定。

　　3、注（zhù）意牽引速度的穩定性，避免牽引不穩引起管徑或管壁（bì）厚度的變化。

　　4、長時間（jiān）使用必須拆（chāi）機清理，以免出現分解問題。